stroj za peletiranje na silu

(1) Vijak:

(2) bačva: To je metalni cilindar, općenito izrađen od legiranog čelika ili kompozitne čelične cijevi obložene legiranim čelikom koji je otporan na toplinu, otporan na visoki tlak, jak, otporan na habanje i otporan na koroziju. Cijev i vijak su usklađeni kako bi se postiglo drobljenje, omekšavanje, topljenje, plastificiranje, ispuštanje i sabijanje plastike te kontinuirano i ujednačeno dopremanje gumenih materijala u sustav kalupa. Općenito je duljina cijevi 15-30 puta veća od njezinog promjera, tako da se plastika u principu potpuno zagrijava i plastificira.

(3) Rezervoar: Dno rezervoara opremljeno je presječnim uređajem za podešavanje i odsjecanje protoka materijala. Bočna strana spremnika opremljena je rupom za vid i uređajem za kalibracijsko mjerenje.

(4) Glava stroja i kalup: Glava stroja sastoji se od unutarnje čahure od legiranog čelika i vanjske čaure od ugljičnog čelika. Glava stroja opremljena je kalupom za oblikovanje. Funkcija glave stroja je transformirati rotirajuću plastičnu talinu u paralelno linearno gibanje, koje je jednoliko i stabilno. Vodite u čahuru kalupa i dajte plastici potreban pritisak za oblikovanje. Plastika je plastificirana i zbijena u cijevi te teče u kalup za kalupljenje kalupa kroz vrat kalupa kroz poroznu filtarsku ploču duž određenog puta protoka. Jezgra matrice i čahura matrice pravilno su usklađene tako da tvore prstenasti razmak sa smanjenim presjekom, tako da se plastična talina nalazi u. Kontinuirana i gusta cjevasta prevlaka formirana je oko žice jezgre. Kako bi se osiguralo da je put protoka plastike u matrici razuman i eliminirao mrtvi kut nakupljene plastike, često se postavlja čahura. Kako bi se eliminirale fluktuacije tlaka tijekom istiskivanja plastike, također je ugrađen prsten za izjednačavanje tlaka.

(5) Glavna bačva stroja prihvaća električno grijanje, a hlađenje vodom automatski kontrolira temperaturu bačve. Jezgra vijka može se hladiti vodom (uljem) za kontrolu temperature vijka. Glava stroja opremljena je senzorom tlaka za ispitivanje temperature i tlaka topljenja.

Zračno hlađena površina matrice željno rezanje, granuliranje pomoćnog stroja i rotirajuća oštrica pokreću se motorom naizmjenične struje, regulacijom brzine pretvorbe frekvencije; sustav dehidracijskog sušenja sastoji se od centrifugalnog dehidratora, vibracijskog sita bubnja, spremnika za vjetar koji puše i tako dalje.

1. Granulator s jednim vijkom integrira transport, dodavanje, istiskivanje, vruće peletiranje zračnim hlađenjem i hlađenje dovodom zraka kako bi se postigao automatski kontinuirani rad. Takav granulator s jednim vijkom ima visoku učinkovitost proizvodnje;

2. Granulator s jednim vijkom ima unutarnje dijelove za miješanje, dodavanje i istiskivanje. Prema izboru kupca mogu se koristiti električno grijanje, parno grijanje ili tehnologija grijanja cirkulacijom vrućeg ulja. Prema zahtjevima za kontrolu temperature, zahtjevi za temperaturu također se temelje na različitim materijalima koji se proizvode. Drugačiji.

3. Mješalica usvaja tehnologiju "četverostrane sinkrone komore za miješanje otpornu na habanje", koja ima visoku učinkovitost, malu potrošnju energije, dovoljnu plastifikaciju i jednoličnu disperziju;

4. Uređaj za hranjenje usvaja jedinstvenu tehnologiju tvrtke, koja može pomoći miješanju miješanih materijala i prisiliti uvlačenje jednog vijčanog ekstrudera kako bi se poboljšala učinkovitost i kvaliteta granulacije;

5. I dvostruki vijak i jedan vijak pokreću se tehnologijom pretvorbe frekvencije izmjenične struje koja se može prilagoditi različitim tehnološkim zahtjevima;

6. Na prednjoj strani glave stroja nalazi se hidraulični uređaj za brzu promjenu zaslona, ​​koji štedi vrijeme i trud i ekološki je prihvatljiv;

7. Granulator prihvaća rotacijsku glavu rezača i uređaj za fino podešavanje za vruću granulaciju zračno hlađenim;

8. Za hlađenje peleta prihvaćen je transport ciklonskog separatora i hladnjak bubnja ili vibracijski zaslon diska;

9. Električni sustav upravljanja koristi PLC, vizualno sučelje i tehnologiju pretvorbe frekvencije kako bi ostvario automatsko upravljanje u cijelom procesu.